Група DCH Олександра Ярославського, яка придбала в березні поточного року Дніпровський металургійний завод (ДМЗ) у Evraz, планує побудувати на підприємстві нове відділення безперервного розливання сталі (ВБРС) з однієї високошвидкісної пятіручьевой сортовий машиною безперервного лиття заготовки (МБЛЗ), двома установками позапічної обробки стали “піч-ківш” та іншим обладнанням.
Передає Національний промисловий портал, з посиланням на Fixygen.
Як повідомляється в офіційній інформації ДМЗ про планової діяльності, яка підлягає оцінці впливу на навколишнє середовище, в рамках нового відділення крім однієї МНЛЗ середньою потужністю 155 тонн/год і двох установок “піч-ковшів” передбачається також будівництво системи подачі сипучих матеріалів і феросплавів, системи газоочистки, обладнання для заміни футеровки проміжних ковшів і обслуговування кристаллизаторов, обладнання для заміни футеровки сталерозливних ковшів і системи оборотного виробничого водопостачання.
Нове відділення забезпечить виробництво безперервнолитих заготовок в обсязі 1,088 млрд тонн на рік. Виплавка сталі в конвертерному цеху буде здійснюватися за існуючою схемою. Передача стали з конвертерного цеху в ВБРС передбачається за допомогою сталерозливних ковшів з подальшою обробкою стали на двох установках “піч-ківш” і розливання на пятіручьевой сортової МБЛЗ.
При цьому наголошується, що спорудження МНЛЗ дозволить вивести з експлуатації розливний проліт і блюмінг (ПЦ-1).
Технічною альтернативою є розливання сталі в існуючі виливниці з відмовою від запланованої діяльності (реконструкції – ІФ). Безперервне розливання в порівнянні з існуючим методом розливання сталі в виливниці забезпечує значну економію металу (збільшення виходу придатного) в результаті зниження обрізів і енергії, яка витрачається на підігрів злитків в нагрівальних колодязях, а також зменшення викидів в атмосферне повітря та скидів у водний об’єкт в цілому по підприємству, – констатується в поясненні до проекту.
Згідно з документом, на ДМЗ працює 4,5 тис. чоловік.
Будівництво ВБРС дозволить знизити витрати на виробництво продукції, значно збільшити вихід придатного металу і підвищити його якість, а також зменшити викиди шкідливих речовин в атмосферу, покращити умови праці і скоротити кількість ручної праці в процесі розливання сталі.
На підприємстві мають намір провести публічне обговорення проекту.
